Portrait of Pamela Simonetti

Artículo de: El libro mayor de la lavandería

La Directora de Marketing de Braun, Pamela Simonetti, se jubilará el 19 de julio y Braun da la bienvenida a Traci Anelli a su nuevo puesto como sustituta de Simonetti.

Como Director de Marketing de Braun durante 26 años, Simonetti fue responsable del desarrollo de la planificación estratégica y la ejecución táctica completa de una amplia variedad de programas de marketing. Estos abarcan desde la gestión de la marca de comunicación corporativa de la empresa en todo el mundo hasta programas de publicidad, eMarketing y plataformas digitales, producción de vídeo, programas de publicidad y relaciones públicas, y gestión de exposiciones y conferencias.

Es muy respetada en nuestro sector por clientes, asociaciones industriales y otros profesionales de la fabricación de equipos de lavandería.

"He tenido éxito en la gestión de mi amplia cartera de esfuerzos de marketing porque he contado con un apoyo excepcional de nuestro equipo de ingeniería, gestión de proyectos y organizaciones de servicios", afirma Simonetti. "Además, he tenido la suerte de alinearme con una eficaz red externa de equipos de apoyo a las comunicaciones de marketing. Siempre estaré agradecido a las muchas personas del sector que me han ayudado a lo largo de los años."

Antes de trabajar en Braun, Pam ocupó varios puestos de marketing y comunicación corporativa en Eastman Kodak Company en Rochester, NY, NYC, NY, y Charlotte, NC. Simonetti planea pasar tiempo con la familia, jugar al golf, navegar y disfrutar de sus muchas otras aficiones.

Simonetti deja los programas de marketing de Braun en manos muy capaces. Tomará las riendas Traci Anelli que se incorporó a la empresa como Director de Marketing en abril de 2024.

portrait of Traci Anelli

Anelli se licenció en Comunicación y Producción de Vídeo por la Universidad Estatal de Nueva York en Fredonia. Estudió periodismo en la Universidad Bond de Australia y obtuvo un certificado en Marketing de Productos por la Universidad Cornell.

Antes de incorporarse a Braun, Anelli fue directora de marketing y comunicación en Estados Unidos de Marquardt, líder mundial en el desarrollo y la fabricación de interruptores y sistemas electromecánicos y electrónicos para los sectores de la automoción, las herramientas eléctricas y el hogar.

"Es un honor para mí unirme a Braun y dirigir los esfuerzos de marketing de una empresa tan respetada y líder del sector", declaró Anelli. "Pam ha dejado el listón muy alto con sus notables contribuciones durante los últimos 26 años. Aunque se trata de un gran puesto, estoy impaciente por aportar mi experiencia y mi nueva perspectiva al talentoso equipo de Braun. Estoy deseando construir sobre los sólidos cimientos que ella estableció, impulsando estrategias de marketing innovadoras y logrando nuevos hitos para la empresa."

GA Braun recently completed a major renovation of an operational healthcare laundry facility in Upstate New York, upgrading key processing and finishing areas while maintaining full production throughout the project. This high-efficiency laundry upgrade demonstrates Braun’s proven ability to execute complex retrofits with precision, safety, and zero disruption to customer operations.

Scope of Work: End-to-End Equipment Replacement and System Modifications

The comprehensive renovation included:

On the wash deck, Braun installed:

Utility connections for all new wash deck equipment were replaced with updated services. The original masonry staph barrier wall was removed, modified, and rebuilt with glass panels, improving visibility and maintaining sanitary separation.

Finishing Area Enhancements for Healthcare Compliance and Throughput

On the clean side of the laundry, Braun installed a new high-capacity blanket system:

Additionally, two (2) Braun SPFRFM Precision Series Return-to-Feed Small Piece Folders were installed. To accommodate this finishing equipment, Braun rerouted and upgraded the clean rail system and provided all new utility connections.

Phased Execution with No Interruption to Production

Maintaining full operational capacity throughout the renovation was a critical requirement due to the healthcare laundry’s role in servicing regional healthcare facilities. Braun developed and executed a phased installation schedule, performing work during off-hours and weekends to avoid any service disruptions.

Strict clean/soil separation protocols were enforced throughout the renovation, including during the replacement of the staph barrier wall, to ensure full hygiene compliance at all times.

Project Delivered On-Time and On-Budget

Thanks to strategic planning, close coordination with the healthcare laundry staff, and diligent collaboration with third-party contractors, Braun delivered the renovation on-time and within budget—meeting every performance and compliance benchmark.

“When Braun commits to an installation timeline and scope of work, we take great pride in our diligence, our proven procedures, and the resources that we leverage to complete our projects,” said Adam Thomas, Braun’s Technical Sales Manager. “From single equipment replacements to full plant retrofits, Braun will support all aspects of a customer’s laundry project.”

Need to Upgrade Your Healthcare Laundry Facility?

From efficient layouts to high-performance equipment and zero-downtime execution, GA Braun delivers full-service laundry renovations tailored to the healthcare sector.

Contact GA Braun today to start planning your facility upgrade.

Maximizar la eficiencia y la capacidad de unas instalaciones sin salida al mar: Una historia de éxito de Braun

Maximizing Efficiency and Capacity in a Landlocked Laundry Facility: A Braun Success Story

In commercial laundry operations, maximizing efficiency and increasing capacity are critical to staying competitive—especially in space-constrained environments. That’s the challenge Braun’s Project Management Team tackled in partnership with Uniforme de servicio at their Englewood, Colorado facility, located in one of the fastest-growing markets in the U.S.

With aging equipment and a facility boxed in by limited square footage, the Service Uniform plant needed to significantly increase throughput—without adding labor or relocating. Through a multi-phase strategic approach, Braun helped transform the site into a modern, automated production facility capable of handling nearly double the volume.

The Initial Challenge: A Landlocked Facility with Aging Equipment

When Braun began working with Service Uniform in 2018, the goal was clear: increase processing capacity despite physical limitations. During the initial site visit, Braun’s team evaluated the equipment layout, infrastructure, and potential expansion opportunities. One of the most impactful suggestions involved relocating the boiler room to free up valuable interior space.

A Strategic Upgrade Plan for Long-Term Efficiency

Braun developed a comprehensive facility upgrade plan that included:

  • Up to five (5) Braun 450 lb. Open Pocket Washer/Extractors
  • Three (3) 500 lb. Pass-Thru Dryers
  • One (1) dryer bypass conveyor
  • Braun OPSH Automated Shuttle System
  • Clean goods takeaway conveyor

The layout allowed significant capacity growth within the existing footprint, reducing reliance on manual processes and maintaining current labor levels while preparing the plant for future expansion.

Automating the Wash Alley: Reducing Labor by 50%

Another major pain point was the original wash alley—a labor-intensive setup using six Braun washers and three non-Braun dryers. Braun proposed replacing five washers and integrating an automated shuttle system to optimize transfer times and labor usage.

Because the original dryers were not Braun models, the shuttle system required a custom design to ensure seamless integration. This upgrade, completed in Spring 2023, reduced labor in the wash alley by 50%, streamlining operations and increasing efficiency.

Project Management and Seamless Execution

Braun’s Senior Project Manager, Joshua Risewick, coordinated all aspects of the renovation—from equipment layouts and spec sheets to permit-ready architectural drawing packages. Working closely with contractors and Service Uniform’s internal team, Braun ensured:

  • Timely equipment delivery and installation
  • Minimal production disruptions
  • Smart scheduling around daily operations
  • Custom coordination with MEP contractors

“Through multiple phases and extremely detailed planning, we were able to integrate two Braun shuttle systems into a building where previously there had been none,” Risewick said.

Results: Increased Capacity, Reduced Labor, and Improved Workflow

Thanks to Braun’s phased approach and use of high-efficiency equipment, Service Uniform realized several key benefits:

  • Doubled wash capacity without expanding the building
  • Improved workflow and reduced manual labor
  • Faster transfer times and enhanced quality control

Dennis Tschida, Corporate General Manager at Service Uniform, shared this feedback:

“The new Braun open pocket washer/extractor system enhances labor efficiencies through its streamlined design and automation. Since the new equipment was installed, we’ve optimized our workflow and reduced manual tasks, improving overall productivity.”

“Braun’s commitment to excellence and collaboration has exceeded our expectations. We look forward to a continued partnership and future growth.”

Is Your Facility Landlocked But Ready to Grow?

Even in space-restricted environments, efficiency and capacity gains are possible with the right planning and equipment. GA Braun specializes in designing solutions for landlocked laundry operations—delivering custom layouts, automation, and project execution that maximize ROI.

Contact GA Braun today to explore how we can help reimagine your facility for greater throughput, efficiency, and success.

Un incendio destruyó una plegadora de piezas pequeñas Braun Triple Sort de tres años de antigüedad en la lavandería Warrensburg (Warrensburg, NY). En solo 8 semanas Braun entregó una plegadora nueva a Warrensburg.

La carpeta de clasificación triple desempeña un papel crucial en el procesamiento eficaz de sábanas de baño, toallas y compresas para incontinentes. Esta plegadora de piezas pequeñas está diseñada para procesar y separar estos artículos, garantizando que cada cliente reciba la ropa de cama adecuada, optimizando el flujo de trabajo y mejorando la calidad general y la satisfacción del cliente.

En la última década, la población de Denver creció más del doble que la de EE.UU. Si bien esto supuso un aumento de las oportunidades para las empresas de la zona, también planteó serios retos a Service Uniform, que estaba llegando al límite de su capacidad de producción. Este problema, unido al aumento de los costes laborales y a la escasez de personal, obligó a la empresa a reevaluar su enfoque empresarial. Finalmente, Service Uniform decidió automatizar su callejón de lavado con un nuevo sistema Braun Open Pocket Shuttle. La automatización mejoró significativamente los tiempos de transferencia, resultando en una mayor eficiencia con menos mano de obra. Esto, a su vez, permitió a Service Uniform aumentar la producción para satisfacer las demandas actuales y futuras.

Publicado en el número de mayo de 2023 de Noticias de American Laundry.

before and after rebuild views

Existen tres tipos de categorías de equipos de segunda mano que hay que tener en cuenta a la hora de decidirse por un equipo que no se haya comprado nuevo al fabricante original (OEM).

Hay equipos verdaderamente "usados" que suelen comprarse "tal cual". En segundo lugar, está el equipo comprado a un tercero y luego "reconstruido".

Por último, está el equipo comprado al OEM que se reconstruye según las especificaciones del OEM y las normas de seguridad actuales.

La clave en cada situación es hacer las preguntas adecuadas sobre el equipo de segunda mano. He aquí algunas preguntas importantes que un comprador en esta situación "tal cual" debe intentar responder:

¿Cuántas horas de funcionamiento real tiene la máquina?
Si supera las 30.000-50.000 horas, es probable que se esté acercando al final de su vida útil sin pasar por una reconstrucción completa. (Nota: 30.000-50.000 horas = 14-24 años de funcionamiento basado en una semana de 40 horas).

¿Se compró la máquina nueva y por qué se vende?
Debe realizarse una inspección exhaustiva. Busque problemas estructurales, indicios de mantenimiento deficiente o problemas funcionales. Son señales de que el comprador debe tener cuidado.

¿Se ha realizado el mantenimiento de la máquina y existen registros que lo demuestren?
La ausencia de registros de mantenimiento preventivo es una señal de alarma.

¿Siguen disponibles las piezas de repuesto para la máquina a través del OEM o de otra fuente?
Si no es así, se trata de otra bandera roja ... especialmente las piezas de control para una actualización o retrofit.

Certificaciones: ¿tiene la máquina alguna certificación (por ejemplo, UL, CSA, ETL) y seguirá siendo válida si se compra y se traslada?
Dependiendo del tipo de máquina, las certificaciones podrían ser obligatorias por el municipio local para que la máquina funcione. La mayoría de las certificaciones finalizan cuando la máquina se traslada a una nueva ubicación. Obtener una nueva certificación podría ser imposible.

¿Está pensando en reconstruir su coche? Aquí tienes algunas preguntas:

¿Tiene el reconstructor referencias de otros equipos similares que usted pueda comprobar?
La ausencia de referencias podría significar una mano de obra deficiente, y la máquina podría haber sido repintada pero no reconstruida.

¿Se ha desmontado completamente la máquina, se ha inspeccionado para detectar problemas estructurales y se han realizado las reparaciones necesarias?
Si la respuesta es "no" o "sí" sin pruebas, tenga cuidado.

¿Están los controles y componentes actualizados a la última versión disponible o incluso pueden actualizarse?
Si no es así, ¿puede conseguir piezas por lo que el reconstructor está vendiendo en la máquina? ¿Están obsoletas?

¿Ofrece el reconstructor una garantía sobre la máquina reconstruida y sus componentes?
La ausencia de garantía le devuelve al estado "tal cual". Si no se ofrece garantía, debes saber qué está cubierto.

before and after rebuild views of the tunnel washer

¿Qué certificaciones necesita para utilizar la máquina en su municipio?
Las agencias certificadoras CSA y ETL declaran que ningún reconstructor que no sea el OEM puede volver a certificar una máquina conforme a las normas CSA, UL, ETL o similares.

¿Ofrece el tercero asistencia posventa?
Si el tercero equipó la(s) máquina(s) con controles y/o piezas personalizados, el OEM no puede ayudar a mantener el producto cuando la máquina se avería y requiere servicio. A menudo, los cambios realizados no son reversibles.

Por último, si está pensando en comprar una máquina reconstruida al OEM, he aquí algunas preguntas que debe hacerse:

¿Tiene el fabricante referencias de equipos similares?
Si el OEM no puede proporcionarle referencias sobre tipos similares de equipos reconstruidos, eso supone una señal de alarma.

¿Se desmontó completamente la máquina, se inspeccionó para detectar problemas estructurales y se reparó en caso necesario? ¿Ofrece el OEM una garantía sobre la máquina reconstruida?
Si no lo estaba, es muy probable que la garantía, si la hay, sea limitada.

¿Se actualizaron todos los componentes y controles a la última plataforma disponible y las funciones de seguridad actualizadas?
Si no es así, ¿podrá obtener piezas de repuesto en el futuro a través del OEM o de otra fuente? Si la respuesta es negativa, es motivo de preocupación.

¿Ofrece el OEM servicio y asistencia técnica?
Se trata de una ventaja evidente para la salud a largo plazo de su inversión. Sea cual sea el escenario que elija, tómese su tiempo para hacer los deberes y asegurarse de que una ganga es realmente una ganga.

Portrait of Sandro Bortoloni

Sandro Bortoloni, director de operaciones posventa de G. A. Braun Inc.

Independientemente de que su proyecto de lavandería implique el diseño de un nuevo edificio, una renovación, una ampliación o simplemente la adquisición de un nuevo equipo, será necesario revisar la distribución de la planta para que siga funcionando a su velocidad óptima en el futuro inmediato.

La actividad de diseño es clave para revisar el flujo de trabajo de materiales/procesos, pero también valida los servicios existentes y los problemas de infraestructura del emplazamiento para el proyecto. En un mundo perfecto, la disposición de los equipos empezaría con un "lienzo en blanco" y los conceptos creados por una empresa de arquitectura/ingeniería para diseñar una lavandería que se adaptara mejor a las necesidades del cliente. La optimización del espacio del edificio y la utilización del "cubo" se tendrían en cuenta para respaldar el volumen inicial de procesamiento de la producción, así como la visión estratégica de crecimiento del negocio. Por desgracia, esta situación ideal rara vez se da en los proyectos de lavandería.

La mayoría de los proyectos entran en las categorías de ampliación o renovación/reequipamiento. Estos tipos de proyectos son los más complejos dada la necesidad de mantener los niveles de producción durante la actividad de ejecución del proyecto. En algunos casos, se debe llegar a un compromiso entre el apoyo a los requisitos de procesamiento existentes y la ejecución del proyecto. En Braun, entendemos estos desafíos únicos y nos asociamos con nuestros clientes para ejecutar proyectos de instalación de equipos de la manera más segura y rentable.

Durante las evaluaciones de las instalaciones existentes (ya sean sanitarias, de lencería o industriales), muchas operaciones se realizan en edificios antiguos con espacio limitado para expandirse. Es probable que no se tuvieran en cuenta la expansión futura y el crecimiento estratégico cuando se completó el diseño inicial de las instalaciones.
El espacio es un bien preciado en una lavandería. Sin embargo, descubrimos sistemas de túnel de lavado por lotes instalados en las esquinas de los edificios sin espacio para ampliar la capacidad de producción o sustituir equipos obsoletos. También encontramos ampliaciones de edificios que se han ido incorporando con el tiempo para acomodar nuevos equipos que procesen una capacidad adicional sin tener en cuenta el flujo del proceso. Las plantas que se han ampliado de este modo tienden a parecerse a complejos rompecabezas.

A menudo, estos esfuerzos de expansión no estaban bien posicionados para apoyar estratégicamente las necesidades de la operación. A veces, con las prisas por resolver las carencias inmediatas de los equipos y/o las deficiencias de los procesos, se toman decisiones que afectan negativamente a la operación a lo largo del tiempo. Esta es la razón por la que Braun cree en un análisis exhaustivo y un enfoque de diseño integral en concierto con los requisitos de procesamiento inmediatos del cliente y la visión estratégica futura. De este modo, se tienen en cuenta todos los objetivos empresariales futuros antes de implantar una solución.

Es importante hacer especial hincapié en el diseño de soluciones de procesamiento que permitan al operador ampliar su negocio sin grandes gastos de capital para el hormigón y el acero necesarios para construir espacio operativo adicional. Por lo tanto, es importante tener en cuenta el crecimiento estratégico mediante la asignación de "espacio" operativo para futuros equipos. Por lo general, Braun ilustrará las máquinas futuras en el diseño de la distribución, ya que este enfoque permite comprender claramente dónde se instalarán e integrarán los equipos adicionales.

La mayor parte del tiempo invertido durante el proceso de diseño de la lavandería consiste en determinar los requisitos de producción actuales y futuros, la forma más eficaz de procesar la mercancía y el ajuste óptimo del equipo.

A la hora de diseñar una nueva instalación, hay que tener en cuenta una serie de criterios para que el resultado sea satisfactorio. Es fundamental comprender el flujo de procesos de una instalación, de modo que los equipos se coloquen en una configuración que optimice la manipulación de materiales y permita al mismo tiempo un amplio espacio para futuras ampliaciones. Una instalación de lavandería institucional no es lugar para experimentos o conjeturas. El equipo de Braun no sólo ha acumulado décadas de experiencia proactiva, sino que también ha adoptado y compartido las herramientas y técnicas de diseño más innovadoras. El uso y el conocimiento de los dibujos de AutoCAD y Building Information Modeling (BIM), además de otros enfoques revolucionarios, traerá a la vida precisa buildouts de la instalación propuesta, el apoyo a las decisiones informadas acerca de los materiales, los gastos de capital y la infraestructura - antes de la primera pala toque el suelo.

Las alturas de los techos deberán diseñarse y especificarse con una altura libre adecuada sobre el suelo acabado (AFF) para acomodar los sistemas de monorraíl. Los sistemas de servicios (eléctricos y mecánicos) deben estar previstos para todos los equipos necesarios e incorporar las necesidades de crecimiento futuro en el proceso de diseño. También deben tenerse en cuenta los productos químicos, el almacenamiento de ropa blanca, los muelles de carga, el espacio de oficinas, las zonas de mantenimiento (tanto de los equipos como de la flota), los vestuarios de los empleados y los aseos. A menudo se pasa por alto el aparcamiento y el acceso exterior al edificio para las entregas y la descarga de material. Esto incluye la ruta y el estacionamiento de varios camiones de ruta y grandes vehículos de transporte a granel en la propiedad de la instalación.

A menudo, los clientes buscan una solución a su incapacidad para cumplir los objetivos de producción. A menudo, simplemente quieren añadir equipos para hacer frente a esta necesidad. Puede que éste no sea siempre el enfoque adecuado. Puede que el flujo de trabajo no sea lo primero en lo que piense un lavandero, pero puede ser la respuesta a su incapacidad para cumplir los objetivos. Analizar el flujo de mercancías que entran y salen de una planta de lavandería, revisar las métricas de producción y determinar el equipo necesario, junto con la incorporación de sistemas de manipulación de materiales, puede ser la mejor solución desde el punto de vista operativo, y sin duda será la mejor solución desde el punto de vista financiero.

Aumentar el nivel de automatización de una lavandería existente mejora sin duda el rendimiento de la planta. Ha aumentado el interés de los clientes por incluir más manipulación de materiales con cintas transportadoras y sistemas monorraíl para reducir el número de carros; ETC y manipulación sin valor añadido. Braun lleva más de 25 años colaborando con proveedores externos de raíles para la carga automatizada de túneles de lavado por lotes y lavadoras convencionales. Es importante tener en cuenta y revisar el potencial para incorporar soluciones de manipulación de materiales para productos limpios, que incluye el enrutamiento ferroviario y la puesta en escena a las áreas de productos terminados para el procesamiento de piezas planas y pequeñas.

Este tipo de presentaciones de proyectos son clave por los detalles analíticos que incorporan los materiales de presentación para que el empresario pueda tomar decisiones estratégicas importantes. También es importante señalar que, en la mayoría de los casos, muchas mejoras no se recogen completamente en los cálculos del ROI. Entre ellas se incluyen el aumento de la calidad de los productos de lavado y acabado; la mejora de la ergonomía de los empleados; la reducción de los productos químicos y la reducción potencial de los costes de sustitución de la ropa blanca.
A la hora de elegir un proveedor de equipos, su proyecto se desarrollará sin problemas si el proveedor tiene los contactos y la relación de trabajo con los proveedores de todos los aspectos de la construcción de su proyecto. Braun tiene la capacidad de asociarse con múltiples contratistas de terceros que van desde empresas contratistas generales a proveedores de ferrocarril y tuberías de proceso para proporcionar proyectos completos de lavandería llave en mano.

Considere también que los reequipamientos de lavanderías requieren un tiempo mínimo de inactividad de la máquina y calendarios extremadamente ajustados. A través del uso de herramientas de seguimiento y la selección de socios cualificados de terceros, Braun tiene un historial probado de éxito en la ejecución de estos tipos y otros tipos de proyectos - desde instalaciones de soluciones de punto único a proyectos de instalaciones in situ, nueva construcción de plantas completas de lavandería y plantas automatizadas de sistemas múltiples (BTW y Open Pocket). Braun completa más de 150 proyectos anualmente en instalaciones de alto perfil a través de cada segmento de mercado en la industria de lavandería.

Si selecciona a Braun como su proveedor de equipos, nuestro equipo de gestión de proyectos trabajará en estrecha colaboración con el equipo de lavandería para determinar y completar el alcance final del trabajo para el proyecto. Una vez que el alcance del trabajo se ha finalizado, el Gerente de Proyecto es responsable de los dibujos de disposición de equipos, dibujos de detalle de cimentación / zanja, horarios de utilidad de equipos, planes de aparejo, detalles de instalación de equipos para MEP y cualquier otra documentación de presentación requerida. Además, nuestro gestor de proyectos interactuará directamente con los arquitectos, los contratistas eléctricos y mecánicos, los contratistas de instalación y montaje y los ingenieros de sistemas de servicios públicos contratados durante todo el ciclo de vida del proyecto.

Nuestro objetivo es completar proyectos de valor añadido a tiempo y dentro del presupuesto, de forma segura y en línea con los objetivos y expectativas de nuestros socios clientes. Para que un proyecto tenga éxito y repercuta positivamente en la cuenta de resultados, es necesario asociarse con marcas líderes que ofrezcan un apoyo significativo. Por ejemplo, Braun es un veterano fabricante de equipos de lavandería conocido tanto por sus sistemas de primera clase como por sus excelentes relaciones laborales.

por Cliff Quick, Director de Ventas Internas y Gestión de Proyectos y G.A. Braun Inc.

Optimización de procesos para secadores nuevos y existentes

Maximizar el rendimiento y la eficiencia energética de las secadoras es fundamental para las lavanderías industriales. Aunque el sector se ha beneficiado de unos precios de la energía relativamente bajos en los últimos años, la optimización del proceso de secado sigue siendo esencial por tres razones fundamentales:

  1. Tendencias del mercado: El secado completo de la ropa blanca es cada vez más habitual en los principales segmentos del mercado: sanidad (80%), hostelería (55%) y alimentación y bebidas (40%). Se espera que esta tendencia continúe a medida que ganen popularidad los tejidos sintéticos, que requieren condiciones de secado específicas para mantener su integridad.
  2. Evolución del tejido: Los sintéticos retienen menos agua tras la extracción, lo que reduce el consumo de energía y los tiempos de secado. Sin embargo, son muy sensibles al calor, y un secado inadecuado puede acortar considerablemente el ciclo de vida de la ropa.
  3. A prueba de futuro: Incluso con costes energéticos bajos, la optimización de los procesos de secado ayuda a las instalaciones a seguir siendo rentables y a estar mejor preparadas para posibles fluctuaciones del precio de la energía.

Consideraciones mecánicas clave

Para optimizar el rendimiento de los secadores, los operadores deben abordar en primer lugar los factores mecánicos externos, ya sea modernizando los equipos existentes o instalando secadores nuevos.

1. Conductos adecuados para el escape y la admisión

Los conductos mal dimensionados o instalados son una de las principales causas de ineficacia de las secadoras y de un mayor consumo de energía. Un flujo de aire deficiente también puede dañar la ropa blanca y crear condiciones de funcionamiento inseguras. Una simple prueba de manómetro puede evaluar la presión de escape:

Las entradas de aire fresco también desempeñan un papel fundamental. Las instalaciones que sellan las puertas de los garajes en los meses más fríos pueden notar el cierre automático de las puertas debido a la presión negativa. La introducción de aire exterior puede ayudar a regular la humedad, mejorando la eficacia del secado.

2. Dimensionamiento adecuado del gas

Las secadoras más antiguas pueden funcionar a una presión de gas inferior a la óptima debido a diseños obsoletos, lo que provoca un rendimiento ineficaz. Asegúrese de que las secadoras reciben la presión de gas correcta consultando el manual del propietario o la placa de características del equipo y, a continuación, colabore con los fabricantes y contratistas para confirmar el volumen de gas adecuado.

Factores clave del rendimiento de las secadoras

Más allá de los elementos mecánicos externos, la optimización de un secador existente requiere prestar atención a los componentes internos que afectan directamente a los tiempos de secado y al consumo de energía.

1. Minimizar la infusión de aire ambiente

Las fugas en las juntas de las puertas, las cestas de las secadoras mal diseñadas o las tolerancias de fabricación deficientes permiten la entrada de aire ambiente en la cámara de secado, lo que interrumpe el proceso de secado. Las secadoras modernas cuentan con puertas herméticas y juntas colocadas con precisión para garantizar que el aire pase a través de la cámara de combustión antes de llegar a la ropa blanca.

2. Mejoras en la ingeniería del flujo de aire

Los antiguos diseños de secadores se basaban en estimaciones manuales de ingeniería en lugar de en análisis científicos del flujo de aire. Los secadores actuales utilizan la dinámica de fluidos computacional (CFD) para optimizar el flujo de aire, lo que reduce los tiempos de secado y el consumo de energía.

3. Mantenimiento de sopladores y filtros de combustión

En las secadoras más antiguas (más de 10 años), los filtros obstruidos pueden provocar mezclas de gas-aire deficientes, llamas ineficaces e incluso incendios en la secadora. Muchas secadoras modernas eliminan este filtro, reduciendo las necesidades de mantenimiento.

4. Comprobación y sustitución de juntas

Todas las secadoras utilizan juntas que se desgastan con el tiempo. Los modelos más nuevos incorporan juntas más duraderas y fáciles de sustituir, lo que reduce las fugas de aire y mejora la eficiencia.

5. Mantenga las ruedas del soplador equilibradas y limpias

Las ruedas del soplador facilitan el flujo de aire. Con el tiempo, la pelusa, la suciedad y los pernos sueltos pueden causar desequilibrio, reduciendo la eficiencia y aumentando el desgaste de los componentes. La limpieza periódica y el mantenimiento de las correas evitan la pérdida de rendimiento. Algunos diseños más recientes utilizan ruedas que eliminan la pelusa para reducir la acumulación de residuos.

6. Supervisar la limpieza del cilindro secador

Los revestimientos como el teflón o la cerámica ayudan a mantener limpios los cilindros secadores, pero se desgastan con el tiempo. Evite el calor excesivo o los métodos de limpieza abrasivos para prolongar su vida útil. Los nuevos sistemas de eliminación de partículas en seco proporcionan una limpieza rápida y eficaz de los cilindros sin dañarlos.

7. Mantenimiento de los sistemas de recogida de pelusa

Las secadoras más antiguas utilizaban principalmente la recogida de pelusas para el cumplimiento de la calidad del aire. Hoy en día, los sistemas de pelusa integrados son cruciales para un flujo de aire y un rendimiento adecuados, protegiendo las ruedas del soplador y manteniendo la eficiencia de la secadora.

Optimización del rendimiento y los controles del quemador

Aunque el caudal de aire es un factor dominante, la eficiencia del quemador, los sistemas de control y las prácticas de funcionamiento adecuadas también influyen en el rendimiento del secador.

1. Salud del quemador: Azul es mejor

2. Tecnología de control avanzada

Las secadoras modernas ajustan la aplicación de calor en función de los niveles de humedad del lino, minimizando los daños y el encogimiento del tejido. Este control de precisión garantiza que los tejidos reciban la menor cantidad de calor necesaria, lo que mejora su longevidad.

3. Prácticas adecuadas de carga

Cargar una secadora hasta su capacidad declarada afecta significativamente a la eficiencia. Debido a las diferentes densidades del tejido, los operadores deben ajustar con precisión los pesos de carga de las diferentes clasificaciones para maximizar el rendimiento.

Reflexiones finales

La eficiencia del secado es una ciencia que requiere una cuidadosa atención al flujo de aire, el estado mecánico, el rendimiento del quemador y la gestión de la carga. Las lavanderías industriales deben colaborar estrechamente con los fabricantes de equipos para aplicar las mejores prácticas y garantizar la fiabilidad y eficiencia de las secadoras a largo plazo.

¿Necesita asesoramiento experto para optimizar sus secadoras? Póngase en contacto con GA Braun para obtener soluciones a medida que maximicen el rendimiento y reduzcan los costes operativos.

Maximizing production throughput in an industrial laundry operation requires a proactive approach. Too often, operators focus on where a problem manifests rather than identifying upstream inefficiencies that create bottlenecks. Addressing these root causes can significantly enhance productivity, efficiency, and cost savings.

Washroom Challenges and Solutions

1. Soil Sorting and Load Management

The foundation of an efficient washroom begins with proper soil sorting. When materials aren’t staged correctly, it leads to underloaded machines, unpaired batches in tunnel washers, or empty pockets. These inefficiencies reduce capacity and disrupt downstream operations.

Prevention:

2. Formula Management and Cycle Optimization

In conventional washing, modern machines offer significant flexibility to optimize both the wash and extraction processes. However, many operators don’t fully utilize these capabilities. On the tunnel washing side, there’s a common misconception that running shorter cycles (e.g., 90 seconds) increases throughput. In reality, optimal extraction requires sufficient high-pressure time—typically 60–75 seconds—to achieve the best water removal and efficiency.

Prevention:

3. Material Handling Delays

Many facilities struggle to keep up with unloading dryers and conveyors, leading to avoidable slowdowns. Often, this is a matter of operational discipline rather than a lack of capacity.

Prevention:

Finishing Line Inefficiencies

1. Ironer Line Speeds and Boiler Capacity

Insufficient ironing line capacity can result from inadequate ironer size, insufficient surface contact pressure, or excessive moisture content in bypassed items.

Prevention:

2. Manual Material Handling Bottlenecks

The finishing end of the process is labor-intensive, and inefficiencies in material handling can create costly slowdowns. Automation can provide substantial benefits but must be integrated thoughtfully to avoid introducing new bottlenecks.

Prevention:

3. Equipment Versatility and Product Mix Alignment

Many plants rely on specialized machines that can only process specific product types. Once those items are finished, the equipment sits idle, creating inefficiencies in labor, energy, and overall capacity.

Prevention:

Reflexiones finales

While every laundry operation has its unique challenges, these common problem areas often present the greatest opportunities for improvement. By focusing on upstream efficiencies, proper load management, optimized formulas, and effective material handling, facilities can significantly enhance throughput without unnecessary capital investment.

Taking a strategic approach to these operational areas will not only improve production flow but also reduce costs, save energy, and enhance overall efficiency. Looking for expert guidance? Consult with GA Braun to optimize your industrial laundry operations today.

Whether you’re designing a new laundry facility, renovating an existing plant, expanding operations, or installing new equipment, it’s crucial to approach layout and infrastructure planning strategically. A well-designed plant layout ensures smooth process flow, supports utility efficiency, and prepares your business for future growth.

Why Layout Planning Matters

In an ideal scenario, a new facility would begin as a blank slate. Architects and engineers would collaborate with the laundry operator to design a production environment optimized for current needs and long-term expansion. Unfortunately, most laundry projects fall into the categories of renovation or expansion—making them more complex due to the need to maintain ongoing operations during implementation.

At GA Braun, we understand these challenges and partner with clients to implement efficient, safe, and cost-effective equipment installation strategies. Our team helps design layouts that maintain production continuity while supporting strategic business objectives.

Common Challenges in Existing Facilities

Many healthcare, commercial, and industrial laundry operations function in older buildings with limited space and outdated layouts. Expansion often takes the form of patchwork additions, resulting in inefficient workflows and restricted equipment capacity.

We often find tunnel washers installed in building corners with no room for growth. These “jigsaw puzzle” layouts may solve short-term issues but can hinder long-term success. That’s why our approach emphasizes comprehensive design planning that includes:

Braun includes placeholders for future machines in layout renderings, helping clients visualize and prepare for scalable growth.

Key Design Considerations

Whether building new or renovating, every layout should support both current and future operations. Key planning elements include:

Clients often approach us wanting to add equipment to boost production, but equipment alone may not solve underlying workflow issues. That’s why we begin by analyzing material flow, production metrics, and equipment interaction—often unlocking higher throughput without additional equipment.

Automation for Space and Labor Efficiency

Automation is key to improving efficiency and reducing labor costs in today’s competitive market. Braun has partnered with third-party rail providers for decades to implement automated solutions including:

We’ve recently advanced this innovation with our patent-pending chute-loaded tunnel system dryer. This breakthrough allows automatic rail loading directly into the dryer via a static chute, reducing maintenance and mechanical complexity.

Benefits of chute-loaded dryers:

Strategic Planning and ROI

Successful laundry design is data-driven. Braun uses tracking tools and analytics to deliver turnkey projects that align with production goals and financial targets.

For example, in a recent healthcare laundry redesign, we proposed a strategic facility upgrade that improved production efficiency, reduced labor and utility costs, and modernized equipment. Here’s the return on investment breakdown:

These results show how strategic facility planning and process optimization can deliver immediate and long-term value.

Why Partner with GA Braun

Braun has extensive experience in laundry plant renovations, new facility construction, automation integration, and high-efficiency equipment upgrades. Our project managers collaborate with your internal team, architects, contractors, and engineers to deliver scalable, cost-effective solutions—from concept to completion.

Let GA Braun help design your laundry operation for long-term growth, operational efficiency, and maximum ROI.